Impresión DTF: Características, Cómo Funciona, Beneficios

<!– wp:ht/block-toc {"headerEntries":"[{u0022tagu0022:2,u0022textu0022:u0022¿Qué es la impresión DTF?u0022,u0022linku0022:u0022htoc-cos-la-stampa-dtf1u0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:0,u0022childrenu0022:[{u0022tagu0022:3,u0022textu0022:u0022Colores e Insumos Utilizadosu0022,u0022linku0022:u0022htoc-colori-e-inchiostri-utilizzati1u0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:1,u0022childrenu0022:[]}]},{u0022tagu0022:3,u0022textu0022:u0022Colores e Insumos Utilizadosu0022,u0022linku0022:u0022htoc-colori-e-inchiostri-utilizzati1u0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:1,u0022childrenu0022:[]},{u0022tagu0022:2,u0022textu0022:u0022El Proceso de Impresión DTF en 7 Pasosu0022,u0022linku0022:u0022htoc-il-processo-di-stampa-dtf-in-7-passaggiu0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:0,u0022childrenu0022:[]},{u0022textu0022:u0022Impresión: una impresora DTF especial imprime el diseño sobre la película utilizando tintas especiales a base de agua. La impresión inicial, obviamente, presentará el diseño al revés en comparación con la orientación en la que se aplicará en la prenda final. La impresora realizará una primera pasada de tintas de colores CMYK y una pasada posterior de cobertura con tinta blanca, la cual tendrá una doble función. Por un lado, creará una base para resaltar los colores y hacerlos lo más vibrantes posible, y por otro lado, servirá como punto de adhesión para el pegamento.u0022,u0022linku0022:u0022htoc-stampa-un-apposita-stampante-dtf-stampa-il-disegno-sopra-la-pellicola-utilizzando-speciali-inchiostri-a-base-d-acqua-la-stampa-iniziale-ovviamente-presenter-il-disegno-come-capovolto-rispetto-all-orientamento-con-cui-verr-applicato-sul-capo-finale-la-stampante-eseguir-un-primo-passaggio-di-inchiostri-colorati-cmyk-e-un-successivo-passaggio-di-copertura-in-inchiostro-bianco-il-quale-avr-una-duplice-funzione-da-un-lato-infatti-creer-una-base-per-mettere-in-risalto-i-colori-e-renderli-i-pi-vividi-possibile-dall-altro-funger-da-punto-di-adesione-per-la-colla1u0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:0},{u0022textu0022:u0022Aplicación de polvo adhesivo: sobre la película impresa se aplica un polvo adhesivo especial que actuará como adhesivo. El adhesivo en polvo se adhiere solo a las áreas impresas aprovechando la humedad de la tinta recién impresa, mientras que el exceso se elimina mediante batidores automáticos. Existen diferentes tipos de adhesivos en función del tipo de soporte que se va a imprimir. La calidad del polvo aplicado influirá en el resultado final y en la sensación al tacto del diseño impreso.u0022,u0022linku0022:u0022htoc-applicazione-polvere-adesiva-sopra-la-pellicola-stampata-viene-applicata-una-speciale-polvere-adesiva-che-funger-da-collante-la-polvere-collante-attecchir-solo-sulle-porzioni-stampate-sfruttando-l-umidit-dell-inchiostro-appena-stampato-mentre-l-eccedenza-sar-rimossa-mediante-sbattitori-automatici-esistono-diverse-tipologie-di-colla-in-base-al-tipo-di-supporto-che-si-andr-a-stampare-la-qualit-della-polvere-applicata-influenzer-il-risultato-finale-e-la-sensazione-al-tatto-del-disegno-stampato1u0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:0},{u0022textu0022:u0022Polimerización del polvo adhesivo: la película impresa y espolvoreada con polvo adhesivo se hace pasar por un horno. Aquí se calienta a unos 120°C durante el tiempo necesario para polimerizar el polvo, que se fusionará con la tinta. De esta manera, el polvo adhesivo se transforma en una película homogénea.u0022,u0022linku0022:u0022htoc-polimerizzazione-della-polvere-adesiva-la-pellicola-stampata-e-cosparsa-di-polvere-adesiva-fatta-passare-in-un-forno-qui-viene-scaldata-a-circa-120-c-per-il-tempo-necessario-a-far-polimerizzare-la-polvere-che-andr-a-formare-un-tutt-uno-con-l-inchiostro-in-questo-modo-la-polvere-di-colla-si-trasforma-in-un-film-omogeneo1u0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:0},{u0022textu0022:u0022Preparación de la película: En este punto, la fase de producción real de impresión en película ya ha terminado. En el caso de suministros para terceros donde solo se requiere la impresión, se enrollará en bobinas y se enviará directamente. Cuando también se prevé la aplicación de la película impresa, se requiere un paso adicional. La película se corta previamente de manera que se obtengan las impresiones individuales para aplicar posteriormente.u0022,u0022linku0022:u0022htoc-preparazione-della-pellicola-a-questo-punto-la-vera-e-propria-fase-produttiva-di-stampa-su-pellicola-gi-terminata-nel-caso-di-forniture-per-conto-terzi-dove-richiesta-la-sola-stampa-verr-quindi-avvolta-in-bobine-e-direttamente-spedita-laddove-invece-prevista-anche-l-applicazione-della-pellicola-stampata-si-rende-necessario-un-ulteriore-passaggio-la-pellicola-infatti-viene-pretagliata-in-modo-da-ricavare-le-singole-stampe-da-applicare-successivamente1u0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:0},{u0022textu0022:u0022Preparación de la prenda: Es de suma importancia que, al aplicar la película en la prenda, esta no presente ni la más mínima arruga. Por lo tanto, es común preparar la prenda de vestir planchándola con una prensa térmica durante un período de tiempo que va de 2 a 5 segundos. La termo-prensa también ayudará a secar cualquier residuo de humedad absorbido por la tela, así como posibles residuos de productos químicos utilizados en el proceso de embalaje.u0022,u0022linku0022:u0022htoc-preparazione-del-capo-di-estrema-importanza-che-in-fase-di-applicazione-della-pellicola-sul-capo-questo-non-presenti-neanche-la-minima-piega-a-tal-fine-si-quindi-soliti-preparare-il-capo-d-abbigliamento-stirandolo-tramite-una-pressa-termica-per-un-lasso-di-tempo-che-va-dai-2-ai-5-secondi-la-termo-pressa-contribuir-anche-ad-asciugare-qualsiasi-residuo-di-umidit-incamerato-dal-tessuto-nonch-eventuali-residui-di-prodotti-chimici-utilizzati-in-fase-di-confezionamento1u0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:0},{u0022textu0022:u0022Aplicación de la película: es el momento en el que la película precortada se aplica a la camiseta. Se coloca la prenda en la plancha térmica y se coloca la película en el lugar deseado para luego presionar todo. Los tiempos y temperaturas dependen del tipo de soporte utilizado, pero podemos usar como referencia 160 grados durante 15 segundos.u0022,u0022linku0022:u0022htoc-applicazione-della-pellicola-ossia-il-momento-vero-e-proprio-in-cui-la-pellicola-pretagliata-viene-applicata-sulla-maglietta-si-posiziona-quindi-il-capo-sul-piano-della-termo-pressa-e-si-colloca-la-pellicola-nel-punto-desiderato-per-poi-andare-a-pressare-il-tutto-tempi-e-temperature-dipendono-dal-tipo-di-supporto-utilizzato-ma-possiamo-usare-come-riferimento-160-gradi-per-15-secondi1u0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:0},{u0022textu0022:u0022Fase de reposo y retirada de la película: una vez aplicada la impresión, es posible retirar la película. La forma de retirarla depende del tipo de película utilizada. Hay dos tipos principales: las hot peel, que requieren pelar en caliente, y las cold peel, que requieren retirar en frío. Aunque el primer tipo caliente, introducido más recientemente, hace el trabajo más rápido (ya que no es necesario esperar a que se enfríe), no se puede decir que una sea mejor que la otra. Mucho dependerá de los métodos de aplicación y de las necesidades del impresor. En Burger Print, tendemos a preferir las películas hot peel.u0022,u0022linku0022:u0022htoc-fase-di-riposo-e-rimozione-della-pellicola-una-volta-applicata-la-stampa-quindi-possibile-rimuovere-la-pellicola-la-modalit-di-rimozione-dipende-dalla-tipologia-di-pellicola-utilizzata-ve-ne-sono-di-due-tipi-principali-le-hot-peel-che-prevedono-uno-spellicolamento-a-caldo-e-le-cold-peel-che-prevedono-invece-uno-rimozione-a-freddo-sebbene-la-prima-tipologia-a-caldo-introdotta-pi-di-recente-renda-il-lavoro-pi-veloce-non-dovendo-infatti-attenderne-il-raffreddamento-non-si-pu-dire-che-una-sia-migliore-dell-altra-molto-dipender-dalle-modalit-di-applicazione-e-dalle-esigenze-dello-stampatore-come-burger-print-tendiamo-ad-avere-una-preferenza-verso-le-pellicole-hot-peel1u0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:0},{u0022tagu0022:2,u0022textu0022:u0022Ventajas de la Impresión DTFu0022,u0022linku0022:u0022htoc-vantaggi-della-stampa-dtf1u0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:0,u0022childrenu0022:[]},{u0022textu0022:u0022Mayor flexibilidad de uso: el hecho de que la operación de impresión real se realice en una película que se aplica posteriormente al objeto o prenda de vestir hace que la personalización sea extremadamente flexible. Esta impresión no solo se adapta muy bien a cada tipo de tejido (algodón, pero también en nylon, poliéster, seda, etc.) y otros materiales (como vidrio, madera y otros), sino que también facilita la personalización de áreas que de otro modo serían difíciles de alcanzar con otras técnicas de impresión.u0022,u0022linku0022:u0022htoc-maggiore-flessibilit-d-uso-il-fatto-che-l-operazione-di-stampa-vera-e-propria-avvenga-su-una-pellicola-solo-successivamente-applicata-all-oggetto-o-capo-d-abbigliamento-fa-s-che-la-personalizzazione-risulti-estremamente-flessibile-non-solo-questa-stampa-si-adatta-benissimo-ad-ogni-tipologia-di-tessuto-cotone-ma-anche-sul-nylon-poliestere-seta-etc-e-di-altri-materiali-come-il-vetro-il-legno-ed-altri-ma-rende-anche-facile-la-personalizzazione-di-aree-che-sarebbe-altrimenti-difficile-raggiungere-con-altre-tecniche-di-stampa1u0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:0},{u0022textu0022:u0022Mayor precisión y definición de la imagen: si con otras técnicas de impresión como la serigrafía a menudo se recomienda no incluir detalles demasiado pequeños en el diseño, con el Direct-To-Film se pueden reproducir detalles de unos pocos milímetros.u0022,u0022linku0022:u0022htoc-maggior-precisione-e-definizione-dell-immagine-se-con-le-altre-tecniche-di-stampa-come-la-serigrafia-spesso-consigliato-di-non-includere-nel-disegno-particolari-troppo-piccoli-con-il-direct-to-film-si-riescono-a-riprodurre-particolari-di-pochi-millimetri1u0022,u0022labelTOCu0022:u0022u0022,u0022visibleTOCu0022:1,u0022levelu0022:0},{u0022textu0022:u0022Durabilidad en el tiempo: es incorrecto pensar que el DTF es sinónimo de fragilidad. De hecho, la durabilidad a lo largo del tiempo de un diseño impreso mediante la técnica DTF resulta excelente: el diseño aplicado no presenta grietas o descamaciones a medio/largo plazo, y resiste muy bien a los lavados. Todo esto hace que el Direct-To-Film sea una técnica especialmente adecuada para la personalización de prendas u objetos que se utilizan de forma intensiva, como en los casos de la hostelería, es decir, la industria hotelera, o de la ropa de trabajo en general.u0022,u0022linku0022:u0022htoc-durabilit-nel-tempo-sbagliato-infatti-pensare-che-la-dtf-sia-sinonimo-di-fragilit-la-durabilit-nel-tempo-di-un-disegno-stampato-tramite-tecnica-dtf-si-dimostra-infatti-eccellente-il-disegno-apposto-non-presenta-nel-medio-lungo-periodo-crepe-o-screpolature-e-resiste-molto-bene-ai-lavaggi-tutto-ci-rende-il-direct-to-film-una-tecnica-particolarmente-adatta-per-la-personalizzazione-di-capi-o-oggetti-di-cui-si-fa-un-impiego-usurante-come-nei-casi-dell-horeca-ossia-l-impiego-nell-industria-al

El Proceso de Impresión DTF en 7 Pasos

Ventajas de la Impresión DTF

Ecología: Pros y Contras de la Impresión DTF

Conclusiones

La personalización de prendas de vestir y accesorios a través de la impresión DTF puede considerarse una técnica que resuelve muchos de los problemas presentes en otros tipos de impresiones. Para comprender completamente su potencial, veamos exactamente de qué se trata, cómo se lleva a cabo todo el proceso y cuáles son sus ventajas.

¿Qué es la Impresión DTF?

DTF es el acrónimo en inglés de Direct-To-Film, o Direct-Transfer-Film, traducible al italiano como impresión directa en película.

El nombre en sí mismo ya define cuál es la diferencia principal de esta técnica con respecto a otras. Gracias a impresoras especiales, el diseño o motivo personalizado se imprime primero en una película de PET (poliéster termoplástico) generalmente de alrededor de 0,75 mm de grosor, y luego se transfiere al objeto a personalizar, ya sea una prenda de vestir o un accesorio.

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Colores e Insumos Utilizados

El Direct-To-Film implica el uso de tintas especiales a base de agua, con las impresoras generalmente configuradas en cuatricromía, a las que se agrega el uso del color blanco (de ahí la sigla CMYK+W, es decir, cian, magenta, amarillo y negro, con la adición posterior del blanco).

La impresión se basa en el uso de 5 colores en total. El grupo de tintas CMYK se aplica primero, para luego ser cubierto por un segundo paso (húmedo sobre húmedo) de tinta blanca que servirá de base para el diseño.

También existen máquinas más avanzadas que presentan configuraciones con colores adicionales, para expandir la gama de colores que se pueden lograr (es decir, el gamut, es decir, el conjunto de tonalidades que una impresora puede reproducir). Una de estas configuraciones posibles se llama hexacromía, es decir, la disponibilidad de 6 colores. En estos casos, se habla de grupos de colores CMYKOG (cian, magenta, amarillo, negro, naranja y verde) o CcMmYK (cian, cian claro, magenta, magenta claro, amarillo y negro).

Dado el funcionamiento diferente de las máquinas, en la impresión DTF no se pueden utilizar las mismas tintas que se utilizan en la impresión DTG (es decir, Direct-To-Garment, en italiano impresión directa en tela).

Esto significa que el mismo diseño, impreso en el mismo material pero mediante las dos técnicas diferentes (y por lo tanto con dos tipos de tintas diferentes), puede resultar ligeramente diferente en términos de brillo y viveza de los colores.

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El Proceso de Impresión DTF en 7 Pasos

Si consideramos personalizar una camiseta mediante la impresión DTF, así es como se desarrollaría todo el proceso:

Impresión: una impresora DTF especial imprime el diseño en la película utilizando tintas especiales a base de agua. La impresión inicial, por supuesto, presentará el diseño al revés en comparación con la orientación en la que se aplicará en la prenda final.

La impresora realizará un primer paso con tintas de colores CMYK y un paso posterior de cobertura con tinta blanca, que tendrá una doble función. Por un lado, creará una base para resaltar los colores y hacerlos lo más vivos posible, y por otro lado, servirá como punto de adhesión para el pegamento.
Aplicación de polvo adhesivo: sobre la película impresa se aplica un polvo adhesivo especial que actuará como adhesivo. El polvo adhesivo se adhiere solo a las áreas impresas aprovechando la humedad de la tinta recién impresa, mientras que el exceso se elimina mediante batidores automáticos. Existen diferentes tipos de adhesivos según el tipo de soporte que se vaya a imprimir. La calidad del polvo aplicado influirá en el resultado final y en la sensación al tacto del diseño impreso.
Polimerización del polvo adhesivo: la película impresa y cubierta de polvo adhesivo se pasa por un horno. Aquí se calienta a aproximadamente 120°C durante el tiempo necesario para polimerizar el polvo, que se fusionará con la tinta. De esta manera, el polvo adhesivo se convierte en una película homogénea.
Preparación de la película: En este punto, la fase de producción de impresión en película ya ha terminado. En el caso de suministros para terceros donde se requiere solo la impresión, se enrollará en rollos y se enviará directamente. Sin embargo, si también se prevé la aplicación de la película impresa, se requiere un paso adicional. La película se corta previamente para obtener las impresiones individuales que se aplicarán posteriormente.
Preparación de la prenda: Es de suma importancia que durante la aplicación de la película en la prenda, esta no presente ni la más mínima arruga. Por lo tanto, es común preparar la prenda de vestir planchándola con una prensa térmica durante un período de tiempo que va de 2 a 5 segundos. La prensa térmica también ayudará a secar cualquier residuo de humedad atrapado en la tela, así como posibles residuos de productos químicos utilizados en el proceso de confección.
Aplicación de la película: es el momento en el que la película precortada se aplica a la camiseta. Se coloca la prenda en la plancha térmica y se coloca la película en el lugar deseado para luego presionar todo. Los tiempos y temperaturas dependen del tipo de soporte utilizado, pero podemos usar como referencia 160 grados durante 15 segundos.
Fase de reposo y eliminación de la película: una vez aplicada la impresión, es posible quitar la película. La forma de eliminación depende del tipo de película utilizada. Hay dos tipos principales: las hot peel, que implican una retirada en caliente, y las cold peel, que implican una retirada en frío. Aunque el primer tipo caliente, introducido más recientemente, hace que el trabajo sea más rápido (ya que no es necesario esperar a que se enfríe), no se puede decir que uno sea mejor que el otro. Mucho dependerá de los métodos de aplicación y de las necesidades del impresor. En Burger Print, tendemos a preferir las películas hot peel.

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Ventajas de la Impresión DTF

Respecto a otros métodos de impresión como la serigrafía o la técnica DTG, el Direct-To-Transfer destaca por una serie de ventajas. Entre las más importantes podemos mencionar: – **Mayor flexibilidad de uso**: el hecho de que la impresión real se realice en una película que luego se aplica al objeto o prenda hace que la personalización sea extremadamente flexible. Esta impresión no solo se adapta muy bien a cada tipo de tejido (algodón, nylon, poliéster, seda, etc.) y a otros materiales (como vidrio, madera, entre otros), sino que también facilita la personalización de áreas que serían difíciles de alcanzar con otras técnicas de impresión. – **Mayor precisión y definición de la imagen**: con el Direct-To-Film se pueden reproducir detalles de unos pocos milímetros, a diferencia de otras técnicas de impresión como la serigrafía que a menudo recomiendan evitar detalles demasiado pequeños en el diseño. – **Durabilidad a lo largo del tiempo**: es un error pensar que la DTF es sinónimo de fragilidad. La durabilidad a lo largo del tiempo de un diseño impreso mediante la técnica DTF es excelente: el diseño no presenta grietas ni descamaciones a medio/largo plazo, y resiste muy bien a los lavados. Todo esto hace que el Direct-To-Film sea una técnica especialmente adecuada para la personalización de prendas u objetos que se utilizan de manera exigente, como en la hostelería o en el trabajo en general. – **Velocidad de ejecución**: se suele decir que la impresión DTF es más rápida que otras técnicas. En realidad, la cuestión es un poco más compleja y depende del tipo de maquinaria y soluciones de trabajo disponibles. En general, todo el proceso de impresión DTF tiende a ser más rápido de completar que el de la DTG. No requiere una fase de “pretratamiento” de las prendas ni un doble paso en el caso de impresión en prendas oscuras. La serigrafía sigue siendo, por el momento, la técnica líder en cuanto a velocidad y productividad, incluso en comparación con la impresión DTF. **Ecología: Pros y contras de la impresión DTF** Si consideramos el aspecto ambiental, no se pueden ignorar dos cuestiones importantes sobre la tecnología DTF. Una a favor y otra en contra. Por un lado, la impresión DTF resulta ser mucho más respetuosa con el medio ambiente que otras técnicas. Esto se debe a que la cantidad de tintas consumidas por las impresoras DTF es menor, bastante menor, en comparación con las cantidades utilizadas en otros tipos de impresión. Por otro lado, la misma impresión DTF generará un residuo que no está presente en otras técnicas: la película de PET. **Conclusiones** La impresión DTF es una técnica muy reciente, quizás la más joven entre los métodos de personalización de prendas y objetos. A pesar de esto, se está afirmando rápidamente como una de las técnicas de referencia, gracias a sus numerosas ventajas. Pero esto no significa que siempre deba considerarse la mejor opción, o un tipo de impresión que reemplazará a todas las demás. DTF, DTG, serigrafía y grabados láser no se excluyen mutuamente, sino que son complementarios: cada uno responde a una necesidad de impresión diferente. Estamos seguros de que la impresión en DTF tiene un enorme potencial de desarrollo, y estamos ansiosos por ver cómo su uso evolucionará en el futuro. A través del catálogo de Burger Print, podrás aprovechar una doble oportunidad: los beneficios del Direct-To-Film junto con una amplia selección de prendas y objetos a los precios más bajos de la web para personalizar. **Todos los textos y fotos de esta página se distribuyen bajo licencia Creative Commons Atribución – Compartir Igual 3.0 Unported**.